在介紹以前，首先要了解刀具系統能在高速下進行切削加工，應滿足以下基本條件：
① 較高的系統精度
系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連結精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。
② 較高的系統剛性
刀具系統的靜、動剛性是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛性不足會導致刀具系統振動，進而降低加工精度，并加速刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。
③ 較好的動平衡性
高速切削加工條件下，微小質量的不平衡都會造成巨大的離心力，在加工過程中引起機臺的振動。因此，高速刀具系統的動平衡非常重要。
1 BIG-PLUS的基本構想
BIG-PLUS的主軸與刀具是可以互換的，傳統的主軸可以使用BIG-PLUS刀具，而BIG-PLUS的主軸可以使用傳統刀具。傳統主軸、BIG-PLUS主軸與刀具的結合示意圖如下，簡單的說，傳統刀把與主軸端面間是有間隙的，而BIG-PLUS則是利用量規等設備來將間隙消除，使刀把與主軸端面貼合，達到兩面拘束的目的。
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2 BIG-PLUS的優越性
● 增大基準直徑，增強剛性 。
● 提高加工表面和加工尺寸精度。
● 延長刃具壽命。
● 抑制重切削時因振動引起的錐柄變色(微動磨損)。
● 提高ATC的重復精度。
● 防止高速轉動時的軸向變位。
● 使加工精度、表面光潔度提高。
3 BIG-PLUS的原理
主軸與刀具的錐面與端面要做到兩面拘束勢必要將端面的間隙歸零，然而以加工技術而言幾乎是不可能。因此，BIG-PLUS系統使用彈性變形的方式來達到兩面拘束的目的。
如圖所示，在拉刀前，主軸與刀具僅有錐面接觸，在主軸與刀具端面留有一定的間隙；而在拉刀時，刀具受軸向力，主軸內孔受力擴張產生彈性變形，使主軸與刀具的端面間隙消除進而貼合，達到兩面拘束目的。由于BIG-PLUS系統是靠彈性變形達到兩面拘束，因此刀具于拉刀時所產生的軸向位移量就顯得非常重要。
4 與BIG - PLUS刀柄的最強組合
BIG-PLUS主軸系統通過組合BIG-PLUS刀柄與BIG-PLUS主軸，可最大限度地發揮兩面定位的性能。BIG-PLUS刀柄也可使用原有標準規格的BT主軸，但這種情況下沒有兩面定位功能。為了發揮兩面定位的優異性能，請在BIG-PLUS主軸中使用BIG-PLUS刀柄。另外，使用BIG-PLUS刀柄以外的兩面定位刀柄時，可能會損傷機床主軸，敬請注意。思誠資源網已上線多種BIG刀柄，了解更多請撥打電話0769-22186189咨詢。
BIG-PLUS刀柄除端面位置尺寸外，其它尺寸均以MAS-BT規格為標準。
建議在BIG-PLUS主軸中使用BIG-PLUS刀柄。
請勿在BIG-PLUS主軸中混用BIG-PLUS刀柄和BT刀柄。
5 ATC重復精度的提高
BIG-PLUS刀柄在裝入機床主軸時，錐面和端面均精確保持，提升了ATC重復精度。
因此，也帶來了刀柄的跳動精度、精鏜加工尺寸精度的穩定等等諸多效果。
6 精確的公差控制
BIG-PLUS兩面定位主軸系統對主軸端面與刀柄法蘭端面的間隙值的精度要求非常高。我們BIG通過公差控制和測量工具嚴格設定間隙值，確保成功實現兩面定位系統。同時，BIG-PLUS刀柄適用于所有采用BIG-PLUS的機床主軸。
全球很多頂尖的加工中心生產廠家都已采用BIG-PLUS兩面定位主軸系統。
[截止2016年10月]采用BIG-PLUS兩面定位主軸系統的機床廠商163家。
