A 鉆底孔-精銑孔
B 螺旋銑
這兩種是常規的工藝策略。
選用A方式，則需較多的輔助時間，比如安裝鉆頭，安裝銑刀以及測量刀長等；
選用B方式，則較長的螺旋下刀時間會導致較高的時間成本，特別當要加工的孔或產品較多時。
選用A方式，則需較多的輔助時間，比如安裝鉆頭，安裝銑刀以及測量刀長等；
選用B方式，則較長的螺旋下刀時間會導致較高的時間成本，特別當要加工的孔或產品較多時。
針對這些情況，您有沒有想過其他高效又靈活的方式？下面的視頻便提供了另外一種可能。
看視頻時可留意畫面左側的信息，包括材料、刀具直徑、切削參數，特別是下刀螺旋角或者斜角，是否和您常用的有很大不同呢（螺旋角可達20°，斜角可達28°）？了解過后，應該很想認識下我們的主角吧。
FRAISA NVDS系列銑刀
這款銑刀與市面上的平底端銑刀的最大區別就是底刃的突破性設計。因其特殊的底刃設計，即使螺旋下刀時螺旋角很大，這款銑刀也能輕松應對，而且即便是HRC54的硬鋼，都同樣適用。
如果覺得視頻不夠有說服力，我們來看個真實案例。
案例介紹
P20 600孔 效率 成本 壽命
P20 600孔 效率 成本 壽命
客戶在一個P20材料大板上面加工600個孔，孔徑21.2mm，沉孔深15mm，之前采用鉆底孔-銑刀側銑的工藝方式，加工時間約69小時。采用FRAISA的新型銑刀，直接大螺旋角銑削沉孔，加工完600個孔，只需1小時15分鐘。
加工實況
想必您也關心刀具壽命，那我們來看看新刀和加工完一件（600個孔）后的刀具磨損照片。
客戶最終的測試結果是一支銑刀能夠完成兩個工件（1200個孔），經其計算，總加工成本為原來的10%?？赐晔遣皇且蚕胗H自體驗下呢？如果有任何問題，請聯系思誠資源！
