1、在線光學檢測AI,沖壓線，產線上100%檢測，達到過程控制，測量速度快
2、線邊，獨立于生產線，就應用于抽檢，10-15分鐘測量速度。
3、離線，對環境要求高，環境苛刻，適用于實驗室，測量室；
1、實時評估?？梢员苊飧甙悍敌?，減少損失，問題出現可以及時發現，結果可靠；
2、過程控制?？梢宰R別與定位工藝對流程影響，能控制復雜生產流程，快速檢測流程所有關聯數據；
3、質量閉環。實時監控與識別數據變化趨勢，通過實時分析對生產狀態及時調整完善，對比整過過程鏈所有測量結果；
4、資源利用率。保證統一標準，避免人的主觀因素影響，質量數據可以積累記錄，可追溯；
5、爬坡階段支持，降低測量室容量和物流成本；
6、清晰透明，生產流程透明，允許不同部門和工廠對比，有針對性定義措施；
車身零部件生產：白車身-主線-總裝線；
1、尺寸測量：安全座椅接口位置，車身幾何位尺寸，銷子位置，孔型位置，焊接螺母位置，彎曲邊緣；
2、在線間隙面差檢測，從白車車身到總裝線；
1、ABIS 是通過高速拍照，一張照片0.3秒，利用軟件算法，來檢測機身外表面缺陷檢測分析，高效，可靠的表面質量控制，應用沖壓車間檢測，還有白車身裝配后檢測，不需要工裝，只要測頭能拍的地方都可以檢測，很方便。
2、傳統檢測：鈑金上用有眼看不明顯，人為會漏判，通過油或膜的鏡面反射，用油石打磨，或者棉手套觸摸等的方法耗時長，人的介入，很難做到一個標準統一，缺陷成本大，效率低；
3、鈑金件典型缺陷包括：起包，起坑，間隙，縮頸，刮痕，雙線，開裂
4、ABIS 對來好處有：
檢測時間短，盡早做到檢測缺陷，不會誤判漏判，方便，盡早發生工件缺陷，減少成本，過程控制，閉環控制，可以追溯，沖壓和白車身離線，在線方案軟件和硬度都是可以高度量身定制的。
懸臂式三坐標是一種多測頭設備：可以搭載接觸式測頭，還有激光測頭可以對工件選擇性測量
T型主結構設計，穩定，測座主臂長，加載隔溫效果外殼，避免溫度波動對測量影響，對沖壓件，沖焊批量測量，還有匹配式的分析，批量測量主要用于工程尺寸的過程控制，利用軟件對測量結果統計分析
備注：懸臂式三坐標，蔡司有2款：CALENO ,CARMT ， 兩款是 精度和速度有區別，CALENO精度要高點，如果是分析測量用CARMT，精度單臂可以達達6S，雙臂有8-9S。
六、激光掃描測量
通過測頭對工件掃描，形成一個點云數據，對自由曲面測量，最大1000次數據收集，通過前后不同工件元素對比，可以通過軟件看產品趨勢和變化，點云數據保存隨時可以調用，節約時間成本。CALIGO軟件搭載激光測頭，可以完成間隙和面差測量；
優勢：
1、通過光學測量減少測量時間，接觸式要40分鐘，我們激光測只要幾分鐘
2、符合PTB標準
3、支持多測頭系統，替代傳統捕捉測量。
4、無需要其他輔助設備和評價軟件。
