隨著工業4.0智能制造的浪潮愈發猛烈，制造產業不斷向著數字化、網絡化、智能化發展，帶給我們生產者的挑戰也越來越大，對設備與工具系統的精準性、穩定性等也提出了更高的要求。
今天就給大家介紹以其高精度、高穩定性而贏得廣泛認同的BIG液壓刀柄。它的高跳動精度可支持銑削加工、鉆孔加工，尤其是長徑比較長的深孔、高精度鉸孔加工，當然包括多臺階的復合孔；并且其夾持徑豐富，長度多樣，用戶可針對不同的干涉場景自由組合。
今天就給大家介紹以其高精度、高穩定性而贏得廣泛認同的BIG液壓刀柄。它的高跳動精度可支持銑削加工、鉆孔加工，尤其是長徑比較長的深孔、高精度鉸孔加工，當然包括多臺階的復合孔；并且其夾持徑豐富，長度多樣，用戶可針對不同的干涉場景自由組合。
產品結構
主要優勢
1、操作簡單
僅需1把T型扳手就可輕松進行緊固、拆卸。不必擔心鎖緊力是否使用過大造成油腔過載，或者過小導致鎖緊力不夠。直接擰到底即可。
僅需1把T型扳手就可輕松進行緊固、拆卸。不必擔心鎖緊力是否使用過大造成油腔過載，或者過小導致鎖緊力不夠。直接擰到底即可。
2、跳動精度高
實現了4倍直徑前的跳動精度在3μm以下的高精度。
憑借高跳動精度，可提供高加工表面的光潔度以及延長刃具的壽命。
實現了4倍直徑前的跳動精度在3μm以下的高精度。
憑借高跳動精度，可提供高加工表面的光潔度以及延長刃具的壽命。
3、重復精度高
我們將標準棒重復拆裝50次，分別對檢棒進行跳動檢測，得到了以下一組數據，并且我們所檢測的部位是5倍直徑前的數據，難度更上一層。
我們將標準棒重復拆裝50次，分別對檢棒進行跳動檢測，得到了以下一組數據，并且我們所檢測的部位是5倍直徑前的數據，難度更上一層。
4、高剛性、一體內部構造
采用刀柄本體與內襯套一體化的結構，與使用普通O型圈密封的分體型結構相比，剛性更高、精度更穩定。另外，通過2個液壓腔的兩點夾持設計，減小刃具的實際伸出長度，進一步提高了跳動精度。
采用刀柄本體與內襯套一體化的結構，與使用普通O型圈密封的分體型結構相比，剛性更高、精度更穩定。另外，通過2個液壓腔的兩點夾持設計，減小刃具的實際伸出長度，進一步提高了跳動精度。
優勢延伸
長遠來看，用戶得到的不僅僅是上述我們提到的各項優勢，更是對整個加工成本的節省，因為刃具的跳動精度有效提升后，我們產品各方面的質量提升了，加工、檢測時間減少了，效率方面也會比一般精度的刀柄有很大的提升。同時刃具方面的壽命延長了，用戶可以更直觀的感受到自己的加工成本正在降低！
適用范圍
集多項優勢于一身的液壓刀柄，已在各個行業的產品加工上大展身手，比如：新能源汽車電機殼、汽車模具、手機模具、工程閥體零件等，諸多高精度的加工工藝都得到了它高精性的有效支持。
產品類型
另從我們液壓刀柄的產品類型來說，為了能讓用戶有多樣的選擇空間，針對眾多的高精密加工工況，我們推出了很多不同類型的系列去對應用戶可能會頭痛的一些場景。
1、細長型
對于葉輪葉片類型的零件加工場景會有很大的幫助。
2、端面給油型
3、細微加工專用型
并且此類型還有新推出的UP系列高精度型。
HSK-E32、HSK-E40的細微加工專用系列，滿足了將高精度且重復精度穩定的液壓刀柄用于高速旋轉、細微加工的要求。細微加工中常用的Φ3mm、Φ4mm的刃具柄徑，以h6的精度等級可放心使用。以HSK-E32為例，內徑為Φ4mm，刀柄伸出長度控制在52mm，重量僅有190g的輕量化， 不平衡量在1g.mm以下，可實現最高轉速45000轉的加工。
4、車床、走心機專用型
利用液壓刀柄內徑兩點收縮，進行高精度夾持。本體和夾持部的一體構造，實現高跳動精度、高重復精度。同樣是1把扳手即可在機內輕松更換刀具。支持車床、走心機的高精度鉆、鉸加工。對應不同機型增加了多種外徑、夾持徑選擇。
在我們如此豐富的產品種類，如此高等級精度的助力下，相信用戶朋友們在當前工業4.0時代白熱化的競爭中，市場競爭力會得到明顯的提升。我們BIG大昭和精機貿易（上海）有限公司，也會一直以積極的態度，響應廣大用戶朋友們提出的各種技術需求！
在我們如此豐富的產品種類，如此高等級精度的助力下，相信用戶朋友們在當前工業4.0時代白熱化的競爭中，市場競爭力會得到明顯的提升。我們BIG大昭和精機貿易（上海）有限公司，也會一直以積極的態度，響應廣大用戶朋友們提出的各種技術需求！
