第一步是機床工作臺與工件之間接口的標準化。在所有機床上都使用同一種工件夾持系統不會提高加工的柔性，因為零件可能在任意一臺機床上進 行加工。但是裝有工件的托盤系統則可以從一臺機床移動到另一臺機床并定位于預定位子。因為所有裝配調整和預備工作都是在機床外舉行的，所以能大幅度降低機床的停機時間。預備好托盤，快速改換到加工位子，機床便可立即重新啟動。同樣，在其它機床上也使用配備夾具的托盤交換系統，可以快速改換夾具，用于其它加工工序，無需在機床上裝調工件。

　　環節二

　　第二步說明，電極或工件的預備與測量都是離線完成的。利用專門設計的EROWA預調工位，所有必要賠償數據都是在EDM或銑床運行過程中收集的，因而機床上沒有測量循環和清洗時間。有時，這有助于監控生產機床非生產工步所用時間。由于節省了生產時間，只需12個月便收回一套EROWA預調工位的全部投資。真是物有所值。

　　環節三

　　第三步全是關于機床自動化的。對每個用戶來說，基本上具備24小時運行潛力，但普通來說，不是全部時間都得以應用。利用EROWA電極或工件上料裝置(機器人)，即使操作員不在現場，機床也能正常運行，這樣，周末也能用作生產時間。一臺使用EROWA機器人的EDM機床，可在無人照管景況下運行12小時。

　　環節四

　　第四步被稱之為集成。它基本上是將所有生產數據、CAM文件、賠償值及生產次序集成到同時，因此，機床操作員可以確認每一項目都在正常運行并開始工作。在我們的JMS(r)Pro軟件包中集成了監控和報警裝置，可展示車間中的實際運行。通過計算機遙控，可以看到整個生產線或單臺機床的生產狀態。

　　總之，EROWA FMC(柔性制造理念)是一種面向未來的方法并在工模具制造與生產中取得了勝利。